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Varios conocimientos prácticos sobre el proceso de moldeo por inyección de TPE/TPR (Materia prima: SEBS)

Hora: 2022-01-26 Golpes : 4

● Si la superficie del producto es estrictamente necesaria, debe secarse antes del moldeo por inyección. Generalmente, se seca en tolva a 70~80 ℃/2h o se seca en bandeja a 80~100 ℃/1h. Para el secado en bandeja, debe tenerse en cuenta que el grosor de la capa de material generalmente no supera los 50 mm. Se recomienda el secado de palets. Si hay burbujas en la superficie de la tira moldeada por inyección, o si se corta la tira y se encuentran huecos en ella, o si se encuentra que la superficie del producto tiene hilos de plata dispersos, se puede determinar que el TPE /La materia prima TPR contiene demasiada agua.

● En segundo lugar, trate de usar moldeo por inyección a baja temperatura. Con la premisa de garantizar la calidad de la plastificación, la temperatura de extrusión debe reducirse tanto como sea posible y la viscosidad del fundido debe reducirse aumentando la presión de inyección y la velocidad del tornillo para lograr el propósito de mejorar la fluidez. Cuando la superficie de la tira inyectada desde la boquilla es lisa y brillante, se puede determinar que la calidad de la plastificación es buena. Si la astilla inyectada desde la boquilla es muy brillante, puede estar seguro de que la temperatura del cilindro aún puede reducirse. El uso de moldeo por inyección a baja temperatura en la medida de lo posible puede reducir el tiempo de enfriamiento, lo que mejora la eficiencia de producción del cliente.

● Ajuste de temperatura de parábola superior. La temperatura en el área media del tornillo es la más alta, la sección de alimentación es ligeramente más baja y la boquilla es ligeramente más baja. Los ajustes típicos de temperatura son 150~170°C (alimentación), 170~180°C (medio), 190~200°C (frontal), 180°C (boquilla). Esta configuración de temperatura es solo para datos de referencia, y la temperatura específica se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con las propiedades físicas específicas de los diferentes materiales TPE y TPR. Si se descubre que el contenido del producto está abultado (el gas está contenido en él) y la puerta es fácil de romper durante el desmoldeo, puede consultar el segundo truco para el ajuste.

● Cuarto, la presión de retención debe ser lo más pequeña posible. Generalmente, la presión de mantenimiento es menor que la presión de inyección. El tiempo de retención se puede determinar pesando el producto, y el peso del producto ya no aumentará, o prevalecerá la marca de contracción aceptada por el cliente. Si se descubre que la compuerta es fácil de romper durante el desmoldeo y no se puede usar el segundo truco, debería ser factible reducir la presión de retención.

● Si son varios niveles de inyección, la velocidad es de lenta a rápida. Debido a esto, el gas dentro del molde se descarga fácilmente. Si hay gas dentro del producto (bulto interno) o si hay abolladuras, el segundo truco no es efectivo y se puede usar este método para ajustar.

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