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Plusieurs savoir-faire pratiques en matière de processus de moulage par injection TPE / TPR (matière première: SEBS)

Heure: 2022-01-26 Les coups : 91

● Si la surface du produit est strictement requise, elle doit être séchée avant le moulage par injection. Généralement, il s'agit d'un séchage en trémie à 70~80℃/2h ou d'un séchage en plateau à 80~100℃/1h. Pour le séchage sur plateau, il convient de noter que l'épaisseur de la couche de matériau n'est généralement pas supérieure à 50 mm. Le séchage des palettes est recommandé. S'il y a des bulles sur la surface de la bande moulée par injection, ou si la bande est coupée et que des vides s'y trouvent, ou s'il s'avère que la surface du produit présente des fils d'argent dispersés, il peut être déterminé que le TPE /La matière première TPR contient trop d'eau.

● Deuxièmement, essayez d'utiliser le moulage par injection à basse température. Sur le principe d'assurer la qualité de la plastification, la température d'extrusion doit être réduite autant que possible et la viscosité à l'état fondu doit être réduite en augmentant la pression d'injection et la vitesse de la vis pour atteindre l'objectif d'amélioration de la fluidité. Lorsque la surface de la bande injectée depuis la buse est lisse et brillante, on peut constater que la qualité de plastification est bonne. Si le ruban injecté de la buse est très brillant, vous pouvez être sûr que la température du canon peut encore être abaissée. L'utilisation du moulage par injection à basse température autant que possible peut réduire le temps de refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité de la production du client.

● Réglage de la température de la parabole supérieure. La température dans la zone médiane de la vis est la plus élevée, la section d'alimentation est légèrement inférieure et la buse est légèrement inférieure. Les réglages de température typiques sont 150~170°C (alimentation), 170~180°C (milieu), 190~200°C (avant), 180°C (buse). Ce réglage de température est uniquement pour les données de référence, et la température spécifique peut être ajustée de manière appropriée en fonction des propriétés physiques spécifiques des différents matériaux TPE et TPR. S'il s'avère que le contenu du produit est bombé (le gaz y est contenu) et que la porte est facile à casser lors du démoulage, vous pouvez vous référer à la deuxième astuce pour le réglage.

● Quatrièmement, la pression de maintien doit être aussi faible que possible. Généralement, la pression de maintien est inférieure à la pression d'injection. Le temps de maintien peut être déterminé en pesant le produit, et le poids du produit n'augmentera plus, ou la marque de retrait acceptée par le client prévaudra. S'il s'avère que la porte est facile à casser pendant le démoulage et que la deuxième astuce ne peut pas être utilisée, il devrait être possible de réduire la pression de maintien.

● S'il s'agit de plusieurs niveaux d'injection, la vitesse est de lente à rapide. De ce fait, le gaz à l'intérieur du moule est facilement évacué. S'il y a du gaz à l'intérieur du produit (renflement interne) ou s'il y a des bosses, la deuxième astuce est inefficace et cette méthode peut être utilisée pour ajuster.

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