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L'adhésif thermofusible matière première pour les couches !

Heure: 2020-07-13 Les coups : 311

Les adhésifs thermofusibles sont largement utilisés dans les produits sanitaires et jouent un rôle important dans la structure et la fonction globales des produits sanitaires. Ce n'est qu'en combinant étroitement les adhésifs thermofusibles, les substrats et les équipements et processus de production que des produits qualifiés peuvent être fabriqués.

1. Qu'est-ce qu'un adhésif thermofusible

L'adhésif thermofusible est un adhésif thermoplastique. Lorsqu'il est chauffé à une certaine température, il fond en un liquide visqueux. Après avoir été pressé et refroidi à température ambiante, l'adhésif est terminé en quelques secondes pour former une liaison. La température de fusion typique est de 65℃~180℃. Parce qu'il ne contient aucun solvant en tant que solide à 100%, il peut répondre aux réglementations les plus strictes en matière de prévention de la pollution de l'air et il n'y a presque aucun risque d'incendie ou d'explosion. Les adhésifs thermofusibles présentent toujours les avantages suivants pour les utilisateurs :

1) Vitesse de durcissement rapide,

2) Résistance à l'eau et excellente stabilité au stockage ;

3) Parce que 100 % des solides sont entièrement disponibles, il y a moins de déchets, ce qui peut réduire les coûts de transport et de stockage ;

4) Large gamme de substrats, qui peuvent être automatisés.

2. Fonctionnalités et applications

Les adhésifs thermofusibles sont très polyvalents. L'industrie de l'emballage représente plus de 50 % du marché des applications d'adhésifs thermofusibles. Ces matériaux d'emballage comprennent des boîtes en carton plissé, des cartons ondulés, des canettes laminées, du ruban adhésif et d'autres matériaux de film laminé. Les textiles non tissés comprennent les serviettes hygiéniques et les couches en papier. Les produits tricotés comprennent les vêtements et les rubans. Les fournitures de bureau comprennent le ruban adhésif, les documents officiels et les étiquettes autocollantes. La combinaison de pièces comprend des emballages de livres, des meubles, des chaussures, etc.

3. Précautions d'utilisation de l'adhésif thermofusible

1.) Viscosité

L'utilisation d'adhésif thermofusible doit s'appuyer sur des éléments chauffants. Les machines et méthodes de revêtement de différents fabricants ont une viscosité différente.

2.)Temps de durcissement et temps d'ouverture

Les adhésifs thermofusibles utilisent la chaleur comme support et le colloïde est terminé après refroidissement, de sorte que le temps de fonctionnement doit être contrôlé pendant l'utilisation.

Temps de prise (temps de prise) : fait référence au temps le plus court qui peut être formé après le revêtement ;

Temps ouvert (open time) : fait référence au temps le plus long autorisé après l'enrobage jusqu'au pressage ;

4. La source de l'odeur d'adhésif thermofusible

L'odeur de l'adhésif thermofusible provient de l'adhésif thermofusible lui-même, qui est la caractéristique essentielle de l'adhésif thermofusible et est affectée par les matières premières, le processus de production et la circulation. Les matériaux de collagène thermofusibles comprennent les résines principales, les résines tackifiantes, les diluants ou les huiles adoucissantes et les additifs. L'odeur inhérente des matières premières est une source importante d'odeurs d'adhésif thermofusible. Par exemple, la plupart des EVA ont une légère odeur d'acide acétique, et le caoutchouc synthétique a également Le goût qui lui est propre est juste léger et léger. La résine tackifiante de colophane dans la résine tackifiante a une odeur de térébenthine, tandis que les résines C9 et C5 ont des goûts différents. Même toutes les résines hydrogénées ont leur propre goût. Autres Les matières premières ont également beaucoup d'odeur, mais la densité est différente et la force est différente. Dans le processus de production, les adhésifs thermofusibles peuvent également avoir une nouvelle source d'odeur, et l'objectif de réduction des odeurs peut être atteint grâce au contrôle du processus de production.