ENEN
semua Kategori
ENEN

Beranda>Berita>Artikel Sains Populer

Beberapa pengetahuan proses pencetakan injeksi TPE / TPR praktis (Bahan baku: SEBS)

Waktu: 2022-01-26 Hits: 44

● Jika permukaan produk benar-benar diperlukan, itu harus dikeringkan sebelum pencetakan injeksi. Umumnya, pengeringan hopper pada 70~80℃/2h atau pengeringan baki pada 80~100℃/1h. Untuk pengeringan baki, perlu diperhatikan bahwa ketebalan lapisan bahan umumnya tidak lebih dari 50mm. Pengeringan palet dianjurkan. Jika ada gelembung pada permukaan strip cetakan injeksi, atau jika strip dipotong, dan ditemukan rongga di dalamnya, atau jika permukaan produk ditemukan memiliki benang perak yang tersebar, dapat ditentukan bahwa TPE /Bahan baku TPR mengandung terlalu banyak air.

● Kedua, coba gunakan cetakan injeksi suhu rendah. Pada premis untuk memastikan kualitas plastisisasi, suhu ekstrusi harus dikurangi sebanyak mungkin, dan viskositas lelehan harus dikurangi dengan meningkatkan tekanan injeksi dan kecepatan sekrup untuk mencapai tujuan meningkatkan fluiditas. Ketika permukaan strip yang disuntikkan dari nosel halus dan mengkilap, dapat ditentukan bahwa kualitas plastisisasinya baik. Jika sliver yang disuntikkan dari nozzle sangat terang, bisa dipastikan temperatur barrel masih bisa diturunkan. Penggunaan cetakan injeksi suhu rendah sebanyak mungkin dapat mengurangi waktu pendinginan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi pelanggan.

● Pengaturan suhu parabola atas. Suhu di area tengah sekrup adalah yang tertinggi, bagian pengumpanan sedikit lebih rendah, dan nosel sedikit lebih rendah. Pengaturan suhu yang umum adalah 150~170 °C (umpan), 170~180 °C (tengah), 190~200 °C (depan), 180 °C (nozzle). Pengaturan suhu ini hanya untuk data referensi, dan suhu spesifik dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan sifat fisik spesifik dari bahan TPE dan TPR yang berbeda. Jika ditemukan isi produk menggembung (ada gas di dalamnya), dan pintu mudah pecah saat pembongkaran, Anda dapat merujuk ke trik kedua untuk penyesuaian.

● Keempat, tekanan penahan harus sekecil mungkin. Umumnya, tekanan holding lebih kecil dari tekanan injeksi. Waktu penahanan dapat ditentukan dengan menimbang produk, dan berat produk tidak akan bertambah lagi, atau tanda penyusutan yang diterima oleh pelanggan akan berlaku. Jika ternyata pintu gerbang mudah pecah selama pembongkaran, dan trik kedua tidak dapat digunakan, harus layak untuk mengurangi tekanan penahan.

● Jika beberapa tingkat injeksi, kecepatan dari lambat ke cepat. Karena itu, gas di dalam cetakan mudah dibuang. Jika ada gas di dalam produk (internal bulge), atau ada penyok, trik kedua tidak efektif, dan cara ini bisa digunakan untuk penyetelan.

5