Diverse pratiche conoscenze sul processo di stampaggio ad iniezione TPE/TPR (materia prima: SEBS)

● Se la superficie del prodotto è strettamente richiesta, deve essere asciugata prima dello stampaggio ad iniezione. Generalmente, si tratta di un'asciugatura della tramoggia a 70~80℃/2 ore o dell'asciugatura del vassoio a 80~100℃/1 ora. Per l'asciugatura del vassoio, va notato che lo spessore dello strato di materiale non è generalmente superiore a 50 mm. Si consiglia l'asciugatura dei pallet. Se sono presenti bolle sulla superficie della striscia stampata ad iniezione, o se la striscia è tagliata e sono presenti dei vuoti, o se la superficie del prodotto presenta fili d'argento sparsi, è possibile determinare che il TPE /La materia prima TPR contiene troppa acqua.

● In secondo luogo, provare a utilizzare lo stampaggio a iniezione a bassa temperatura. Sulla premessa di garantire la qualità della plastificazione, la temperatura di estrusione dovrebbe essere ridotta il più possibile e la viscosità del fuso dovrebbe essere ridotta aumentando la pressione di iniezione e la velocità della vite per raggiungere lo scopo di migliorare la fluidità. Quando la superficie della striscia iniettata dall'ugello è liscia e lucida, si può determinare che la qualità della plastificazione è buona. Se il nastro iniettato dall'ugello è molto brillante, puoi essere certo che la temperatura della canna può ancora essere abbassata. L'uso il più possibile dello stampaggio ad iniezione a bassa temperatura può ridurre i tempi di raffreddamento, migliorando così l'efficienza produttiva del cliente.

● Impostazione della temperatura della parabola superiore. La temperatura nella zona centrale della coclea è la più alta, la sezione di alimentazione è leggermente più bassa e l'ugello è leggermente più basso. Le impostazioni di temperatura tipiche sono 150~170°C (alimentazione), 170~180°C (centrale), 190~200°C (anteriore), 180°C (ugello). Questa impostazione della temperatura è solo per dati di riferimento e la temperatura specifica può essere regolata in modo appropriato in base alle proprietà fisiche specifiche di diversi materiali TPE e TPR. Se si scopre che il contenuto del prodotto è rigonfio (il gas è contenuto in esso) e il cancello è facile da rompere durante la sformatura, è possibile fare riferimento al secondo trucco per la regolazione.

● In quarto luogo, la pressione di mantenimento dovrebbe essere la più bassa possibile. Generalmente, la pressione di mantenimento è inferiore alla pressione di iniezione. Il tempo di attesa può essere determinato pesando il prodotto, e il peso del prodotto non aumenterà più, oppure prevarrà il contrassegno accettato dal cliente. Se si scopre che il cancello è facile da rompere durante la sformatura e il secondo trucco non può essere utilizzato, dovrebbe essere possibile ridurre la pressione di tenuta.

● Se si tratta di più livelli di iniezione, la velocità va da lenta a veloce. Per questo motivo, il gas all'interno dello stampo viene scaricato facilmente. Se c'è del gas all'interno del prodotto (rigonfiamento interno) o ci sono ammaccature, il secondo trucco è inefficace e questo metodo può essere utilizzato per regolare.