ENEN
Все Категории
ENEN

Главная>Новости>Научно-популярная статья

Несколько практических ноу-хау в области литья под давлением TPE/TPR (сырье: SEBS)

Время: 2022-01-26 Хиты : 44

● Если поверхность изделия строго требуется, ее необходимо высушить перед литьем под давлением. Как правило, это сушка в бункере при 70~80 ℃/2 часа или сушка в лотках при 80~100 ℃/1 час. При сушке в лотках следует учитывать, что толщина слоя материала обычно не превышает 50 мм. Рекомендуется сушка поддонов. Если на поверхности литьевой ленты имеются пузыри, или если полоса разрезана и в ней обнаружены пустоты, или если на поверхности изделия обнаружены разбросанные серебряные нити, то можно определить, что ТЭП / Сырье TPR содержит слишком много воды.

● Во-вторых, попробуйте использовать низкотемпературное литье под давлением. Для обеспечения качества пластификации температура экструзии должна быть снижена в максимально возможной степени, а вязкость расплава должна быть снижена за счет увеличения давления впрыска и скорости шнека для достижения цели улучшения текучести. Когда поверхность полосы, впрыскиваемой из сопла, становится гладкой и блестящей, можно определить, что качество пластификации хорошее. Если лента, впрыскиваемая из сопла, очень яркая, вы можете быть уверены, что температуру ствола еще можно понизить. Максимально возможное использование низкотемпературного литья под давлением может сократить время охлаждения, тем самым повысив эффективность производства клиента.

● Установка температуры верхней параболы. Температура в средней части шнека самая высокая, в секции подачи немного ниже, а сопло немного ниже. Типичные настройки температуры: 150~170°C (подача), 170~180°C (средняя), 190~200°C (передняя), 180°C (сопло). Эта настройка температуры предназначена только для справочных данных, и конкретная температура может быть отрегулирована соответствующим образом в соответствии с конкретными физическими свойствами различных материалов TPE и TPR. Если обнаружено, что содержимое изделия выпирает (в нем содержится газ), а шибер легко сломать при выемке из формы, можно обратиться ко второй хитрости для регулировки.

● В-четвертых, удерживающее давление должно быть как можно меньше. Как правило, давление выдержки меньше, чем давление впрыска. Время выдержки можно определить путем взвешивания продукта, при этом вес продукта больше не будет увеличиваться, либо превалирует принятая заказчиком усадочная марка. Если обнаружится, что литник легко сломать во время извлечения из формы, а второй прием использовать нельзя, следует уменьшить удерживающее давление.

● Если это несколько уровней впрыска, скорость от медленной до быстрой. Из-за этого газ внутри формы легко выпускается. Если внутри изделия есть газ (внутренняя выпуклость), или есть вмятины, второй прием малоэффективен, и этот способ можно использовать для регулировки.

5